非标搅拌器在化工行业有重要的使用作用，在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌器的主要作用是反应釜内物料流动，使物料均匀分布，立式搅拌器，增大传质和传热系数。在聚合反应中，搅拌器，往往随着转化率的增加，物料黏度液跟着增加，碳钢防腐搅拌器，如果搅拌效果不好，则会造成传热系数下降，反应釜搅拌器，物料内部局部出现过热，物料及催化剂分散不均匀，影响聚合产品质量，也容易的导致物料挂壁，影响反应。
搅拌设备设计与选用的基本方法
一、搅拌设备的设计步骤
搅拌设备设计句括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件 ，即给出处理量、操作方式、 工作压力、 高工作温度(或 低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出作热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度，(或刚度)计算和结构设计。
搅拌物料的种类和特性
物料在应力作用下会流动，其流变行为有牛顿型和非牛顿型两种，取决于物料本身的构及其受力状况。不同的分子结构或不同的组成是导致不同流变行为的主要原因。但是相同的分子结构、相同的组成，因受力状况不同也可以呈现出不同的流变行为。一个典型的例是关于水的流变行为的变化:在通常条件下水是典型的牛顿流体，搅拌器搅拌，但是在高速运动时水可呈现出明显的弹。理论上非牛顿型流体均具有黏弹，但是在实际处理时，为简化，通常又将弹不很明显的体系处理成纯黏性流体，因此又有纯黏性非牛顿流体和黏弹性流体之分。
搅拌轴一般应用塑性好的材料加工制作完成。根据安装和维修的需要，加热搅拌器，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接；容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可采用“带短节联轴器”连接。对顶插式轴，必要时考虑在轴头设计吊轴结构；在轴上设计搁轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑。设计搅拌轴时应计算轴的强度（扭矩和弯矩组合作用强度）和临界转速，当有要求时还应计算轴的刚度（扭矩变形和弯曲挠度）。
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