碳素结构冷拔钢管
其次就是有口皆碑的碳素结构钢冷拔钢管，这种冷拔钢管一般与无缝管相结合，用的是10、20号钢制造，碳素结构十分稳定，但是这种钢管的验收比起其他的钢管来要严格地多，除了对化学成分以及机械性能做实验，还要对扩口以及卷边等部位做更加深入的实验、这种类型的钢管一般用于对钢管的柔韧性有着严格要求的领域。
大口径精密无缝管
哪些方面会造成精密无缝钢管表层被腐蚀?
一、有机化学腐蚀
1、表层环境污染:粘附在钢件表层的油渍、尘土及酸、碱、盐等在一定标准转换为腐蚀物质,与不锈钢板件中的一些成份产生化学变化，造成有机化学腐蚀而锈蚀。
2、表层刮伤：各种各样刮伤对钝化处理膜的毁坏，使不锈钢板维护工作能力减少，易与有机化学物质产生反映，造成有机化学腐蚀而锈蚀。
3、清理:磷化处理后清理不干净导致残余液留存，立即腐蚀不锈钢板件(有机化学腐蚀)。
二、光电催化腐蚀
1、碳素钢环境污染：与碳素钢件触碰导致的刮伤与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
2、激光切割：割渣、溅出等易锈蚀化学物质的粘附与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐。
3、烤校：火苗加温地区的成分与合金成分产生变化而不匀称，与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
4、电焊焊接：电焊焊接地区的物理学缺点(错口、出气孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有机化学缺点(晶体粗壮、晶界贫铬、缩松等)与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
大口径精密无缝管
从历来的试验及生产实践中都可以肯定，精密无缝钢管热镀锌的锌液温度以控制在450～460’C范围内为温度。当温度偏高时，会增加热耗，缩短钢质锌锅的使用寿命，加快锌渣和的生成，影响镀锌斛蚕塑圃层的质量。当温度偏低时，会影响精密无缝钢管镀锌的能力，而且因锌液流动性降低使锌层堆积加厚不均匀。
有经验的热镀锌工作者是通过观察热镀锌的反应现象来控制浸镀时间的：“把精密无缝钢管进入浸锌液中直到‘沸腾’现象停止，然后不耽误地马上提出来，这样就可以得到大多数用途所要求的锌层厚度”。
多数研究结果表明，纯锌层下面的锌一铁合金层的厚度与浸锌时间有关，而纯锌层的厚度与精密无缝钢管的提出速度有关。一些生产多年的高压线铁塔厂、金属结构厂、钢管热镀锌厂和汽车零部件热镀锌厂的浸锌工艺时间一般为30～60s。
