UG3D软件NXUG，在数控机床上编写程序。UG软件是目前世界上编写***、面向制造业、紧密集成的CAD/CAID/CAM/CAE电脑软件。该软件系统基于三维主模型，载具加工，具有强大可靠的刀轨生成方法，可实现铣加工(2.5轴~5轴)加工、车削、线切割等。UGCAM是具有代表性的模具CNC编程软件，它主要是是刀具轨迹清晰合规，切削负荷均匀，适合于高速加工。加工过程中的产品模型、加工工艺、刀具管理与主模型有关。主模型改变设计后，编程只需要重新计算，所以UG编程效率很高。
我们工作中提高编程能力，除了学习UG软件外，载具加工供应，还要多学习识图看图，机械加工方法，工具的使用，能熟悉大多数机床的操作，熟悉模具的结构，载具加工厂，工艺和流程。
3、试件的材料、刀其和切削参数：
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05—0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸：
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，CNC加工载具，以清理所有的表面，再进行测试。
当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：
1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2.要考虑cnc加工件材料的性质。
3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用的***工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
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