完成cnc加工程序规划之后，要对cnc加工程序进行试行。通过对cnc加工程序试行成果进行记录、测评和分析，来优化cnc加工程序傍边存在问题，防止在cnc加工程序使用影响数控加工质量。另一方面在对软件体系升级之后，要对相应硬件体系进行升级，根绝使用一些老化和陈旧设备，这样无法支撑相应软件体系正常运作。
cnc加工尽管能够完成自动化加工，但是却离不开相应人员操作，保护与修理。因此，为了能够更好辅佐机cnc加工设备在正常情况下运行，并完成高质量加工，要重视相应人员技术与才能提高。在实际操作傍边，一方面要提高cnc加工设备操作人员技术水平，另一方面也要重视对保护与cnc加工管理人员才能提高。
CNC加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同，淮安载具加工，典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，结束纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，结束z向(纵向)和置向(横向)进给运动。精细CNC数控车加工也有各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架移动间的运动联络通过数控系统来控制。
传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，载具加工价格，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路，保留优点。提炼出抛光要点，包括：抛光接触面（手持砂纸）、抛光力（手臂按压产生）、进给量（手掌移动），利用机械结构实现上述要点，成功设计了一套通用抛光工装。使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上，结合设备原有功能实现均匀进给。同时，为了避免抛光设备研磨零件，选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用通过对零件抛光方法的优化，提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点，此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续，抛光效率低的问题，为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。
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