氧化锆珠-二氧化锆珠-英吉新材料(诚信商家)

一、注浆成型

注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

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二、热压铸成型

对于形状复杂的产品，一般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下（60-100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产

三、等静压成型

等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆陶瓷产品的相关性

一.氧化锆陶瓷缸套和柱塞

氧化锆陶瓷缸套和柱塞具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、高硬度、高寿命和抗冲击的特性，广泛应用于油气开采用泥浆泵、抽油泵、注水泵、压裂泵等设备，其产品性能和金属材质产品相比提高了8-10倍，大幅度提高油气开采效率，降低开采成本，具有很好的经济效益和社会效益。

二.砂磨机配件

随着新能源、纳米新材料的广泛运用，卧式砂磨机、立式砂磨机、搅拌磨和其他各种超细研磨设备的需求量也跟着水涨船高。氧化锆陶瓷配件（包括研磨盘、涡轮和甩轮、棒销套、棒钉、磨块、筛网等）因其性能优良，磨损小等优点，有效提高了研磨设备的研磨效率和减低磨损，因此被广泛应用于电极材料、纳米材料、油墨、、化工、陶瓷等各行业。

三.耐磨陶瓷

由于氧化锆耐磨陶瓷具有硬度大、强度高、耐磨性能好、使用寿命长、耐热冲击等优点，能够在恶劣的工作环境中经受各种考验，因此常被用于研磨抛光材料、耐磨涂层、管道或设备内衬、设备结构件等领域。常见的氧化锆耐磨陶瓷产品有耐磨筒、耐磨块、衬板、衬砖和衬片等等，可根据不同的设备及使用情况选择不同的产品类型和规格。

四.***氧化锆

***氧化锆主要应用于各种氧化锆拉丝轮、拉线轮、塔轮。材料高强度、耐腐蚀、高耐磨、自润滑性好、热稳定性好，、极优。

五.氧化锆磨介、微珠

氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料，采用等静压等加工工艺制备而成的。由于具有极低的研磨损耗和密度高、韧性强、硬度高、耐高温、抗酸碱、防腐蚀、防磁性等特性，常用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，常见于电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、食品、颜料、染料、油墨、特种化工等行业。

导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？

我们选择好后，如何正确使用它，氧化锆微珠，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

1、碎珠产生的原因

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠

以上珠子因带有应力集中区域，氧化锆珠，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断

通常情况下，氧化锆珠用途，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。