压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。同腔多种介质容器分类一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 介质含量小容器分类当某一危害性物质在介质中含量小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
压力容器厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难度;壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响;对壳体同时具有传热作用的容器，壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。进行材料代用时， 应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为:用材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，高压容器报价，不用提高标准;不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时， 进行低水压实验时， 其相应的温度也可能发生改变，高压容器厂家，此时，要严格按 GB150 的相关规定执行;当板厚增加超过 GB150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理;钢板的厚度达到一定水平时，高压容器，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。
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