研磨效率的问题与转子结构有什么关系：
转子结构的不同与物料研磨效率之间的关联。说到转子结构，首先我们大家要知道目前市场上有多少种结构存在，常见的结结构有涡轮、盘式、棒销的这几种为普遍，说到转子结构会有不同研磨效率，那么选用不同转子结构其实跟物料也有着直接关系，涡轮机可以研磨更细的产品但物料粘度就要很低，盘式机研磨物料偏向于粗一点颗粒，物料粘度适中，棒销机研磨物料颗粒基于盘式和涡轮之间，处理粘度高，但不宜做长期遍数研磨。另一方面，涡轮转子外部和轴心能量密度相对平均，盘式转子外部能量密度高，轴心能量密度弱，棒销机是纯外部能量密度高，那么就可以得出，高固含高粘度的物料研磨一定是选择棒销机，超低固含低粘度选择涡轮机，中固含中粘度选择盘式机，但还需根据细度来选择，盘式转子适合处理微米物料，棒销机适合处理亚纳米材料，涡轮结构适合处理纳米材料，还有一种情况，就是物料超出涡轮粘度，粒径小于棒销机处理粒径怎么办，那就选择涡棒结构的转子，结合上面说的不同转子机构从三个方面分析，就能知道不同的转子在物料的相互对应上才能发挥应有的效率。
还有比较重要的一点就是砂磨机与产品结合工艺对研磨效率的影响，目前很多厂商购买砂磨机直接向市场找别人推荐或按照自己想来购置，这都是影响设备能否发挥该有的价值的主要因素，砂磨机怎么配置一定要根据产量和细度来选择，初次一定要通过实验来掌握物料特性，便于选择合适的机型，特别是物料的原始和一级研磨后等粒径，要完全做到物料细度与锆珠质检匹配关系。
砂磨机的未来发展趋势
现代社会高速发展，便捷、、绿色环保、智能化已然成为现代社会的代名词。越来越多的工业级生产厂家倾向于高速、便捷、绿色、智能化生产模式，传统砂磨机的生产加工模式已无法满足生产要求，砂磨机革命已悄然开启，未来砂磨机的研发使用更加贴合客户的生产需求，新兴砂磨机将替代传统砂磨机。
1、生产智能化
2、低能耗、、长寿命
在保证设备正常产能情况下，如何降低产品运行成本、提高生产效率成为客户选择设备的重要考量标准。
1）如何增加设备使用寿命A、材质的选择和设备线速度是影响设备使用寿命两个重要指标，随着新材料和新工艺的研发和应用，砂磨机研磨部件材质或工艺如何选择会成为生产厂家面临问题。B、在保证设备研磨效率情况下，降低设备线速度，有些无机材料必须高能量才能破碎，如氧化锆等），同时可以避免因为高能量***物料分子结构和物料的再次团聚。
液压升降篮式研磨机产品特点
非标性强：非标定制防爆型；研磨腔体可定制氧化锆材质；可定制真空型设备；设备材质可定制SS316L不锈钢。
液压升降篮式研磨机电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散混合效果，通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和研磨装置升降。
适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个研磨篮体内完成。主轴运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易。