对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，常平色粉调色，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，沙田色粉调色，从单纯追求美观，道滘色粉调色，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。
色母色粉定制订做流程
客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）
客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）
客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）
客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）
客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）
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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼
生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定
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客户确认：确认OK
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不符合标准：与客户所要求有差异
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重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品
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客户下单：客户根据需要下订单
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批量生产：根据客户所下订单生产
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发货：生产好的产品送到客户的地点
塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
1、色粉母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；
2、功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，色粉调色，可获得成型品；
3、易于计量，方便管理，批次间稳定性高；
4、具有环境友好性，工艺稳定性，质量可靠性，使用便利性。
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