我们应该在金属焊接时尽量避免，操作中要注意以下事项：
1、严格按照焊接工艺步骤开展活动，降低焊接应力，认真掌控焊接工艺参数要素，要选择好的焊接工艺参数。
2、焊接时要选择适当的焊接电流和运条手法，实时观察及控制焊条的角度和电弧长度。
3、选择适当的焊接电流以及速度，清理焊接时接口的污垢，按照规定保管好焊接材料等等。
在金属材料焊接过程中，为保证金属材料的焊接质量，提高材料性能，要对金属焊接技术要求严格，同时按照上述常见问题和注意事项进行操作，以避免出现焊接问题。
机架焊接加工的技术要求
3.机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽。
4.机架焊接口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，机架焊接，严禁在间隙内加填塞物。
5.机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固，机架焊接处理， 以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
6.除机架在设计时规定的冷拉口外，其余焊口禁止使用强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
机架焊接加工的技术要求
12.机架焊接加工时应先焊横向短焊缝。
13.机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，机架焊接报价，使内应力分布合理。
14.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。
15.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。
16.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。
17.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以更好的提高机架的疲劳强度。
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