工业连接器的基本采购标准：
1、高温通常是工业设备中使用的连接器的一个问题，而制造设施、能源装置、作业和其他工业应用可能是高温操作环境，设备执行的过程也会产生大量热量，应始终采购支持适当工作温度的连接器，并确保采购的工业连接器具备应对温度的能力。
2、连接器还必须对振动的影响具有很高的弹性，因为大多数工业环境都包括连续运行的驱动器和电机，应评估连接器应对振动的能力，以确保连接器能够可靠地运行而不会中断电气连接。
3、其他机械应力包括电缆被拉出和断开的可能性，为了防止这种情况发生，可以在电缆组件中加入某种形式的应力消除装置，使用带有***T压紧装置的连接器会增加组件与PCB接触的表面积，从而使连接器能够承受更大的拉力。
4、连接器的使用寿命也是一个需要考虑的重要因素，如果电缆反复断开和重新连接，KUM，则必须对连接器进行多次操作循环的额定值，以避免昂贵且不方便的更换。当安装人员无法看到配对时，连接器也有损坏的风险，必须依赖盲插，为了解决这个问题，应防止错误配合的连接器，而极化、遮蔽和键控机制有助于实现这一目标。
确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素!
确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！
遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。
恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。
考虑连接器的电触点设计：
高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，KUMPK015-01027，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。
考虑连接器的设计材料：
更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。
考虑连接器的电镀设计：
电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，KUMPH841-17010，而较厚的镀金会增加插拔次数。
定制连接器解决方案的需求挑战问题！
连接器市场的涉及领域非常广泛，从海上船舶上使用的坚固电源连接器到数据中心中使用的高速连接器等，设计人员可用的连接器范围也令人眼花缭乱，KUMPH845-07020，有多种连接器型号可选择。但有时工程师无法找到的连接器解决方案来满足应用要求，这时选择定制连接器解决方案则有很大的市场。
为要求苛刻的应用而设计的连接器需要不同的制造技术，许多用于恶劣环境的连接器产品需加工触点来提供客户所需的高可靠性。而定制连接器解决方案是为客户提供广泛的标准组件选择，这些组件可以组合以创建大量选项，例如端子库存有多种长度、样式和电镀选项，并且可以与各种标准绝缘体类型结合选择。
设计和制造定制连接器也是一项艰巨的任务，因为即使是简单的连接器也代表着各种不同的工程挑战，尤其是在生产成品所需的制造过程中，无论是成型、加工、冲压和电镀都有助于的连接器质量设计。但所涉及的成本很高，因此大多数制造商在决定创建新产品之前会仔细考虑定制连接器所带来的风险和回报。
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