加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。
加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)机械零件加工过程中是否有松动;
(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;
(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
精密cnc加工工艺：
1、cnc加工工艺路线具有很大的不确定性，莱芜cnc机械加工，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制作业企业因为主要是零散加工，cnc机械加工厂，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，cnc机械加工厂家，例如数控机床、柔性制作系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。
4、需求的零件多，cnc机械加工供应商，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有cnc加工工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。
CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。
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