




耐磨,耐腐蚀,铝托盘表面经过阳*氧化处理,有一层非常坚硬的氧化膜,特别适用于潮湿和有腐蚀性气体的环境。铝合金托盘卫生洁净、耐腐蚀、不吸水、易冲洗、无虫害、无*,特别适用于食品行业。寿命长,这一点跟它的耐腐蚀性有关,铝合金型材作为一种金属合金,要比木头、塑料的寿命长很多。确保“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心,不允许有明显的偏心现象,否则会影响制品各处的流速,甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。对于一出二以上多孔模具而言,铝制品模具电话,要求更为严格。 合理选用支承垫
夹具和垫由专人设计,铝制品模具电话,专人管理,并指导工人使用,同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用夹具和垫的现象,建立了成品率与工资挂钩的奖惩机制,加强工人的质量意识。拉伸矫直是保证型材几何尺寸是否合格的关键环节,拉伸时注意拉伸力的合理控制,拉力不可太大,只要能保证制品弯曲度、扭拧度符合要求就可以。拉力太大会造成平面间隙、角度等几何尺寸不合格现象,铝制品模具定制,但是拉力太小会影响制品时效后的力学性能特别是屈服强度,拉伸率过小会导致屈服强度偏低现象,实践证明拉伸率应控制在1%——2%之间较为合适。
通过以上核算方法,企业可以设定合理的指标,并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后,还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等,然后再对这些项目进行细化(下表)、量化,云南铝制品模具,出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表,供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒,在生产中一般不会太在意1秒钟,但是对于挤压速度来说,每增、减1秒,产量即减、增35%(1÷74×100%),如果不进行量化,就很难监控到位,影响设备效率的发挥。
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