数控铲片设备数控编程自动化
科技的进步让技术有了飞跃的发展，数控铲片设备数控编程自动化极大的提高了生产效率。
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
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数控铲片设备切削加工
数控铲片设备机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
评价机床技术性能的指标终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。
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数控铲片设备风冷散热技术革命性的突破
随着各种芯片、各种设备功耗不断提升，散热片，散热器也随之花样百出，不过根本的还是风冷散热器，水冷之类的短期内根本无法普及。
传统CPU散热器中的热交换瓶颈就是附着在散热片上的死气(dead air)边界层，而在桑迪亚散热器中，包裹着散热片的空气静止边界层有着强大的离心泵效应，使得边界厚度只有普通情况下的十分之一，从而在更小的空间内显著提升散热效率。
数控铲片设备制作高速旋转的热交换散热片也基本不存在“藏污纳垢”的问题，不会像传统散热器那样随着时间的流逝积攒一堆难以清除的灰尘。
另外，散热片切割空气的方式也经过了重新设计，从而大大提升空气动力效率，噪音极低。
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