




干式筒式磁选机市场上大多数都是干式永磁筒式磁选机,干式永磁筒式磁选机主要有CTG R-69型永磁双筒干式磁选机和CTG型双筒和单筒永磁磁选机。磁感应强度为1050~1250Gs,湿式浓缩磁选机哪家好,选别粒度上限为0.5~2mm,合适的选别粒度为小于0.074mm占20~50%,含水分应小于3%,湿式浓缩磁选机厂家,处理量为10~20t/h。铁矿厂曾使用CTG69型双筒干式磁选机处理量干式自磨机的排矿。
我们知道影响干式永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低。转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。那么干式筒式磁选机处理量与转速的关系如何计算,是如何表达的。


为什么做选矿试验
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎研磨细以后,通过采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等,将有用矿物与脉石矿物分开,使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,去除或者降低***杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
通过选矿试验,可以了解矿石的性质,为选矿厂建厂设计和后期勘探矿脉提供帮助和支持。因为不同地区的矿石性质各不相同,选矿工艺的流程和工艺条件也不相同。所以在开发一种矿石之前,必须进行选矿试验,以确定的选矿工艺流程,获得的矿产品质量和回收率。同时,通过选矿试验可以为选矿企业选择的设备。
找到投入、成本、指标、经济效益平衡点,从而降低前期投入和投产后的生产成本,使矿山获得经济效益,减少矿山的资源浪费。甚至可以说,在矿山资源条件确定后,选矿试验是矿石效益好坏和生死存亡的关键。也可以为已有的选矿厂改造提供直接科学依据,解决精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等的诸多问题。


磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道,影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。
1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定,如果磁滑轮规格大,磁场作用深度大,则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳,尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高,选别指标好。矿石磁性率低,废石量增大,废石品位升高,作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好,废石量减少,可能是由于水分高时物料之间黏结力增大,松散不好。据经验,龙岩湿式浓缩磁选机,原矿水分不应超过2.5%。
2、磁选机分矿板位置应做成可调的,矿石性质不同或要求的分选指标不同,分矿板的位置也不同,需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关,料层越薄,选别效果越好,当料层厚度超过入料大粒度的2倍时,分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石,在进入磁滑轮之前,应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选,效果才好。否则矿石堆在胶带中间,磁滑轮的磁场大部未能利用,且堆在一起的矿块互相干扰,选别效果不佳。
3、磁选机磁滑轮磁场强度越高,甩出废石的品位越低,作业回收率越高。近几年,随着矿产资源的减少,原矿显得宝贵,许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮,以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选,也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度,因此速度越高,矿石受到的离心力越大,甩出的废石量越大;而速度过小时,废石甩出的抛射角小,废石产率降低。


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