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生产PVC管材 | 润滑剂的使用很重要

一、按润滑剂的功能进行分类

有内润滑剂、外润滑剂，以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂。

内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间，减小PVC分子间作用力，促进各层次微粒熔化、树脂塑化，塑料管材厂家，降低熔体粘度的助剂；外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间，只能分布于PVC微粒之间和PVC溶体与加工设备金属壁之间，推迟塑化，降低粘附金属倾向，并不能降低熔体粘度的助剂。内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入PVC分子链之间（或温度较高时进入分子之间），其余部分不能进入PVC分子之间，pe塑料管材价格，因而兼有两种功能的助剂。按润滑剂的相容性来说，内润滑剂与PVC有较好的相容性，外润滑剂与PVC相容性较差，在内润滑与外润滑剂之间并无截然可分的界限。

二、常用润滑剂

聚乙烯蜡 外润滑作用很强，通常加0.2~0.6份。

石蜡：由于石蜡熔点低，粘度小，易蒸发。只能较窄范围内起润滑作用。

脂肪皂类：普遍认为是外润滑剂，有硬脂酸铅、钙、钡等。

脂肪酸：国内主要是硬脂酸，外润滑为主，熔点偏低，国外多用褐煤酸。

酯类与醇类润滑剂：脂肪酸与脂肪酸的酯常常归入内润滑剂。一般脂肪酸系列的内润滑剂价格较高，在硬质品中，用量常在0.2~0.5份。使用内润滑剂与蜡类并用，可改善PVC的热稳定性，使用酯类润滑剂可增加填充剂的用量。

氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）兼具内外润滑作用，配合聚乙烯蜡可达到润滑、塑化效果佳，并且可以显著提高PVC管材制品表面的光洁度。

PE管材挤塑开机操作

开机前的准备

1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否***，若有应及时排除。

2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮，挡水

胶皮等是否与所生产的产品规格相一致，满足生产要求。

3、检查牵引机、切割刀片，翻转台是否根据生产规格调整到位。

4、检查各需润滑的部位有否润滑油，特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。

5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。

6、根据相关工艺要求，设置主机和色线机各区段温度，先对模具进行加热2小时后，再对机筒进行加热，当各加热区达到所需温度时，再恒温三十分钟。

7、严格按规定称取色母料，并按配方要求将原料混合搅拌均匀。

8、穿设牵引管（大口径的可用尼龙绳进行连接）；可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管，不得使用规格过小的管材作为牵引管，减少开机废品的产生。

“有水房间的套管，还有一定的防止水渗、流、淌到下层的作用”

——“防止”有两个方面，一方面，指工程竣工以后，用户在装修阶段，不当的原因，南京塑料管材，造成自来水流淌，经套管流下层;另一方面，用户进驻后，意外原因，造成自来水流淌，经套管流下层。而且，前者往往多于后者。

流淌下层的原因有二，一是套管的高度低;二是，高度虽够，但套管口密封得不严。

因此，规范对套管的高度有严格的要求：

有水房间(厨房、卫生间等)，套管高度应高出成活地面50mm，塑料给水管的套管应高出成活地面100mm以上。并应用油膏密封严密。