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永磁筒式磁选机在使用过程中，电机的运转决定了磁选过程的进行，所以合理安全的操作、正确的维护可提高磁选的效率和持久的使用电机设备。为大家说明在使用Y系列电机时，应注意的事项及对永磁筒式磁选机电机的维护方法。

   我们知道电机会随着时间会慢慢升温，云浮粉矿磁选机，这是物理中我们所知的动能转化成热能，属于内部功能损耗。随着电机温度的上升，鼎大要求客户做到经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。

   同时要注意检查电动机三相电流是否平衡。三相异步电动机，粉矿磁选机哪家好，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过，粉矿磁选机多少钱，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。并保持电机经常在额定电流下工作。磁选机的电机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠.连轴器的同心度是否标准齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

   如果在磁选过程，永磁筒式磁选机电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁磁选机的电动机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

  湿式筒式磁选机排矿装置，通常我们称之为“炮筒”，顾名思义，因其像大炮的炮筒而得名。在实际生产过程中排矿装置位于精矿口和尾矿口部位，将精矿和尾矿从磁选机槽体底部排出来，从而完成磁选过程。

   排矿装置在湿式筒式磁选机结构上属于辅助性的结构，矿物通过磁筒磁系磁选过之后，进入到精矿槽中，尾矿落入尾矿槽，随后排矿装置将精矿尾矿排到预定好的地方，收集精矿和尾矿。

   湿式筒式磁选机排矿装置分精矿“炮筒”和尾矿“炮筒”，根据他们的粗细就可以辨别出来。排矿装置结构上看，主要分三部分，槽体接口和排出口，排矿装置内部螺旋结构以及动力部分。首先，粉矿磁选机多少钱，槽体接口与排矿口，槽体接口与槽体精矿或尾矿接口相连，结构大小相同。

   排矿接口与槽体紧密相连，精矿或尾矿进入排矿装置之后，排矿装置内的螺旋排矿结构，随着动力的运转做向上旋转运动，将精矿或者尾矿排出，从而实现排矿的目的。排矿装置内的螺旋结构犹如一个螺旋的楼梯，精矿或者尾矿就像上楼梯的人一样，慢慢上到高处。

   而且我们知道要想实现结构、装备的运行，没有动力装置是不可能的。就好比车没有发动机不能奔跑一样。湿式筒式磁选机的排矿装置尾部有一台电机和减速机。电机的目的就是提供动力，而减速机的目的就是控制转速大小，将其控制到合理动力上。

   通过上述对湿式筒式磁选机排矿装置结构的介绍，相信大家对于排矿装置有了初步认识，排矿装置，意义在于将矿物从槽体排出，并进行收集，便于后期的精矿和尾矿处理。

湿式环式磁选机适用于赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式回收。赤铁矿褐铁矿镜铁矿湿式环式磁选机工作原理：将破碎（或磨矿）至单体分离的原料搅拌洗泥后，采用振动给料装置加水均匀的将物料给到环型磁辊上，弱磁性矿物在强磁场的作用下吸附到磁辊上，然后经毛刷泄矿排出。尾矿和脉石在重力、离心力、水的冲力等机械合力的作用下由磁辊底部直接流走。

湿式环式磁选机该机一般采用2辊、3辊双级或多级组合，对尾矿或精矿进行多次重复选别，一次性完成粗选、精选和尾选。 在用湿式环式强磁磁选机回收铁釉的同时，我厂建议客户在磁选工艺上可通过两级磁选，级“粗选”将大量的赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式回收；第二级通过湿式环式磁选机的强磁磁选将过磨矿产生的铁釉进行有效回收。这样即可保证矿物都能有效回收，同时也能提高矿物的金属品位，获得更高的利益价值。