塑料挤出机按其挤出机螺杆数量可以分为单螺杆造粒机、双螺杆造粒机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆造粒机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出生产加工。双螺杆造粒机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、挤出机螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在料筒内停留长，混合均匀。 锥型双螺杆造粒机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼胶塑化性能好、颗粒料直接成型等特性，温度自控，真空排气管等装置。适用管、板、异形材等制品的生产制造。
下面小编给大家介绍下关于塑料造粒机使用中需要注意的事项有哪些？
1、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，小型塑料造粒机，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，复合肥挤压造粒机，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
2、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
3、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
4、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况，都是什么样的原因造成的呢?我们应该如何解决呢?
物料塑化不良，加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
如果原来塑料造粒机是正常的，常德造粒机，那就是进了铁或者其他东西了，或是你入料的时候放进大块硬料憋住了。
主电机转速不均匀，新型造粒机，喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。处理方法为检查主电机控制系统及轴承；检查喂料系统电。
润滑油压偏低的产生原因，润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理方法为检查并调整润滑油系统压力调节阀，检查油。
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