精密齿轮生产-江门精密齿轮-嘉齿机械择优推荐

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，江门精密齿轮，然后调换加工的方式，精密塑胶齿轮，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。                                                                                              

                                                   对KHK型标准齿条齿轮的后续加工

下面就为大家介绍

对KHK型标准齿条齿轮的后续加工： 这种可以进行全部的后续加工，但是如果我们想要对齿条的齿宽进行变窄的处理，一定要

明白这样会对于齿条的精度造成一定的影响。如果对齿条进行齿面研磨或者是附固定孔的操作，也同样会影响齿条的精度，如果

使用过程中对于齿条的精度要求比较高，那么我们不建议对齿条进行这种形式的后续加工。在齿条的地面装设完成的时候，精密伞齿轮，应当

对***销的导孔进行同步处理，然后再将齿条的***销进行固定，方便与以后的拆装以及维修处理。

             齿条是一种传动件

      齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；  
　　齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮 
　　齿条的主要特点 
　　（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 
　　（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 
　　（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。 
　　齿条的主要参数 
　　齿槽宽，齿顶高，齿根高，精密齿轮生产，齿高，齿厚，齿根圆半径等

      近年来经过不懈努力，不论从技术、设备装备、检测手段、科学管理及可靠、信誉度高等方面都达到了标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。为适应飞速发展的齿轮齿条行业需要，我厂新引进一批大、中型精密加工设备及检测设备，有利保证了产品的质量和效率。齿条、齿条加工及来料加工是我厂的主营业务。齿条供应商-齿条厂系列主要进行各种类型，各种规格的齿条生产和加工。如直齿方形齿条、钭齿方形齿条、直齿圆形齿条等。