挤压筒温度为410°C——430°C。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高，使锭坯内外层温度差减小，挤压时金属内外层变形抗力趋于一致，使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形。挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要，机手要根据型材的出料情况合理选择，在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高，铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的速度越来越高，导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产，否则换模生产。
通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，水泥铝锅模具多少钱，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，水泥铝锅模具定制，在生产中一般不会太在意1秒钟，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，产量即减、增35%（1÷74×100%），如果不进行量化，就很难监控到位，影响设备效率的发挥。
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