生产钢化玻璃中的几个质量控制点
一、插角衔接处
我们常用的铝槽钢化玻璃需要双重密封,内密封采用丁基橡胶,目前国内外的机械技术无法保证角接头的有效密封。目前使用丁基橡胶涂布机对铝带的拐角外侧进行修复。钢化玻璃的弧形铝格板的四个角是弧形的,角缝的密封与直线的密封基本相同。
二.分子筛吸附时间
筛选的饱和时间为 24 小时。即使制造技术很好,我们对分子筛的应用也有一个基本要求:从开袋到第二层密封胶填充钢化玻璃结束的时间不能超过4小时。如果对钢化玻璃有更高的要求,***时间可以减少到1.5小时。***时间越短越好,但生产技术很难在1.5小时内实现量产。
通常操作时间在 3 到 6 小时之间。众所周知,固化时间可以通过A组份和B组份的比例来调整。这涉及两个问题:
首先,固化时间不能随意调整。固化时间过长,车间无法满足放置空间;如果太短,固化速度太快,不能满足喷涂时间。更严重的是,固化多硫化物的功能会降低。具体时间应掌握在厂家给出的比例尺上。
其次,可以区分聚硫橡胶的一些质量成分功能。每个产品的成分都是不同的。




那么夹胶玻璃加工过程常见哪些问题呢?
1.整个夹层玻璃上会出现小气泡:检查真空泵的工作状况和真空计的真空度,并检查真空袋的密封度以及空气通道是否堵塞。
2.玻璃杯中部出现气泡:呼吸道排水和排水未正确处理。
3.玻璃周围出现气泡:高温加热时间过长,无法缩短高温保持时间。
4.玻璃周围有雾,严重时会冒气泡:检查玻璃的干燥度,盖的干燥度和EVA膜的干燥度(注意烘烤或增加低温保持力) 时间)。
5.玻璃的整个表面看起来均匀起雾:必须增加高温区的保温时间; 或胶卷有质量问题(普通胶卷除外)。
6.玻璃中部局部出现白雾,夹胶玻璃订做,在严重的情况下会出现气泡:此问题的原因是玻璃或薄膜潮湿或有水滴。
7.玻璃上的长条大气泡或气泡:由于钢化玻璃不均匀而引起的,需要将薄膜加厚,三层夹胶玻璃,或者在组合玻璃板时选择两块合适的玻璃。
8.钢化和层压时,在钢化玻璃时应注意匹配的钢化,并保持曲率一致(尝试将两块要层压的玻璃放在同一位置并沿相同方向进行钢化;打孔,赣州夹胶玻璃,打开, 形状异常)请特别注意玻璃。)
9.当层压两种不同类型的钢化玻璃(例如8mm x 5mm,钢化白玻璃钢化茶玻璃,普通浮法玻璃钢化玻璃等)时,必须选择足够厚度的薄膜。
10.当将瓷砖夹在玻璃上时,应使用抛光的瓷砖,并将瓷砖干燥并打蜡。
玻璃会产生气泡是什么原因
经常会发现钢化玻璃中有气泡,它是从哪里来的,和哪些因素有关呢?气体和玻璃溶液之间的作用,玻璃溶液的物理以及化学上的性能对气泡的生成或者是消失的过程有一定的干扰。
温度:玻璃的温度的大小,直接干扰着玻璃溶液的粘力,表层的张力,还有气体在玻璃溶液里的溶解力度。
时间:假如气泡的消失时间不充足,那么终气泡会被留在钢化玻璃盖中形成气泡。
氧化还原:在玻璃制作当中有很多的竖着的形成纵向温度分布曲线,使玻璃液形成两个大的循环对流,熔化率的大小,出料量的波动,燃料的分布和燃烧火焰的***,玻璃氧化还原状态等因素都会显著地影响到热点区域的温度高低和温度的稳定。



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