




灌浆料在拌和入模前拌和时刻过长或过短,正常拌和时刻为3-5分钟左右,过长时刻拌和直接导致灌浆料中的胶凝物质与骨料别离,过短则灌浆料中还有部分处于干粉状未完全溶解。灌浆料拌和距离不要距浇注地址太远。灌浆料施工办法不得当。灌浆料施工有自重法、压力法和高位漏斗法等,在小体积施工时任选一种办法施工均可行,但大积体施工必须根据现状拟定一种切实可行的方案来施工。在未浇筑时可用温水拌和;室外施工应掩盖棉被,或选用防冻型灌浆料,以保证早期强度施工质量,灌浆料在施工前受潮,存放时没留意防潮,导致灌浆料结块失效。
保护层不足或不均匀,导致构件钢筋外漏,外漏的钢筋段在大气中非常简单锈蚀,锈蚀后的钢筋段与未暴漏的钢筋段构成电位差,发生宏电池效应。依照引荐用水量加水拌和套筒灌浆料,引荐选用低速强制式拌和机,一般拌和3-5min左右;假如选用手电钻拌和,拌和后气泡较多,需求静置2min左右待气泡破后再灌浆;灌浆料振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌灌浆料前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,灌浆料单价,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉;灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。高强无收缩灌浆料的特点是抗压强度高,可减小构件的截面,因此适宜用于高层建筑。试验表明,在一定的轴压比和合适的配箍率情况下,高强灌浆料框架柱具有较好的抗震性能。钢筋的锈蚀产物比锈蚀前钢材占据的体积更大,从而对包围在钢筋周围的商品混凝土产生径向膨胀力,当径向膨胀力达到一定程度时,会引起商品混凝土的开裂。商品混凝土开裂导致商品混凝土对钢筋的约束作用减弱。
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