铝喇叭网蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序
金属蚀刻工艺中，蚀刻液的浓度、温度、纯度都会影响零件蚀刻加工的精度，为了得到合格的，良好的蚀刻效果与生产良率，兴之扬建议加工厂家每月至少进行一次金属蚀刻液清槽，今天作为一家的精密蚀刻加工厂，兴之扬为大家整理总结了一下蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序，希望对大家有所帮助。
具体金属蚀刻液清槽工序如下：
1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。2、槽内加水﹐并启动蚀刻马达循环约10min。3、将槽内的液体排放掉。
4、加水再加入HCl 10%溶液﹐启动蚀刻马达循环约30min。5、排出四步骤的液体。6、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。
7、将槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并启动蚀刻马达循环约30 min。9、将槽液排放掉。
10、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。11、将槽液排放掉。12、加入新的金属蚀刻液。
蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀
在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H
式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。
以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。
侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。
精密铝网蚀刻加工工艺可制作零件的尺寸和精度
铝网蚀刻工艺是应用于光学，电子，声学等行业精密零件制造的一种加工工艺，主要是通过蚀刻液对铝进行腐蚀，或镂空或蚀刻台阶，从而得到想要的图文金属零件，主要针对金属薄板加工，适用于精度较高的零件的已加工方式。经常有客户询问兴之扬，精密蚀刻加工工艺可制作零件的尺寸和精度，今天兴之扬就为大家了解一下，带大家了解蚀刻工艺的能力。
不过具体公差能力与原加工材料厚度有关，实际制程能力以评估客户产品资料后为准；以及针对还需表面处理的零件，诸如电镀、喷砂/拉丝、无连接点等要求，需结合客户图纸评估。大家若有铝网蚀刻加工需求，可以联系兴之扬，我司有的工程人员为您评估图纸与工艺。
