人工挖孔桩施工工艺
1、放线***
依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
2、开挖土方节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、护壁施工
（1）绑钢筋、支模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，福建拉升钢板桩，然后安装护壁模板。
（2）浇灌节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，混凝土强度一般为C20。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩在施工时，会遇到很多的问题，容易发生坍塌，还有施工工艺不合格，甚至不注意施工安全会造成安全事故发生，因此我们在施工中要严格遵守施工安全，注意以下几点：
1.容易引发坍塌。在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工，特别是在有承压水的地区，容易引发管涌、坍孔等工程事故。如果挖孔卸荷量大，往往引起孔壁土的松散，使桩周土的强度降低，拉升钢板桩出租，如果不设置有效的护壁，非常容易造成孔壁坍塌。
2.施工工艺不合乎施工标准要求。主要表现在清理桩孔底部不：测量***不准确，不能有效控制成孔时的垂直度，没能及时把混凝土浇灌成孔中，致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。如果混凝土质量不过关，桩孔内就可能产生很多的积水，而只采取一般的串筒施工，不采用水中浇混凝土导管施工，就会造成混凝土离析，从而使桩孔内的振捣不佳。
3.致使发生其他的安全事故。有的地区富含地下水，可能致使其周围地下水位降低，拉升钢板桩施工，从而导致地面沉降，进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。如果土层含有较高的有机质，就可能把***气体排放出来，致使桩孔内缺氧，威胁施工人员的人身安全。
桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
①现象: 桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
②原因分析a、桩位放得不准， 偏差过大， 施工中桩位标志丢失或挤压偏离， 施工人员随意***， 造成桩位错位较大。
b、挖孔过程中， 施工人员未认真吊线进行挖孔， 挖孔直径控制不严。
c、扩底未按要求找中， 造成偏差过大。
d、开始挖孔时***圈摆放不准确或画得不准。
e、发现桩孔偏斜度超过规定， 纠偏不及时、不认真 ， 特别是支模时未吊中。
4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当
①现象: 成孔后，海南拉升钢板桩租赁， 吊放钢筋笼不顺利， 标高有误， 混凝土灌量密实度差， 保护层不均。
② 原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏， 挖孔护壁不规格。
b、钢筋笼局部变形过大， 吊放过快、过猛， 撞孔、刮孔， 造成回落土增多。
c、混凝土搅拌不均匀， 坍落度忽大忽小， 配合比不当， 运输时间过长， 出现初凝或离析现象。
d、末按操作规程要求浇筑， 浇筑不连续， 晾孔时间过长， 出现塌孔， 造成夹泥出现。
e、渗水量过大， 未采取措施， 影响混凝土浇筑质量。
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