1、干燥介质的温度、温度及流速
干燥介质的温度越高，相对湿度越大，干燥时间越短。但干燥介质的温度、温度及流速受到物料性质及干燥设备的影响。
2、干燥介质及物料的接触程度
干燥介质与物料的接触面积的增加，可提高干燥速率，尾矿粉连续烘干设备，如设扬料板。
3、物料的性质
增加的性质结构不同，在同样的干燥条件下，其干燥速率不同。
4、干燥设备的结构及转速
5、燃烧室结构的合理性，燃料的质量。
烘干设备
烘干机具有的内部结构，不仅大大提高了材料的干燥效率，而且降低了生产成本。 但是，本溪烘干设备，在实际操作过程中，气缸钢不够或过载工作。 或者温度过高等因素，导致设备机筒变形，那么如何防止烘干机机筒变形？ 具体方法如下。
首先，加强皮带的刚性，保持皮带与气缸之间的间隙。
二，适当增加钢瓶钢板的厚度，石墨连续烘干设备，选择合适的钢制车身板
三是稳定工作，防止红窑现象
四，使用热风炉进行预热，同时转动烘干机，禁止气缸转动，防止气缸弯曲。
5.停车时，应先关闭热风炉，禁止高温停车，防止气缸弯曲变形。
滚筒管束干燥机工作过程
??主传动电动机通过齿轮传动系统带动管束滚筒旋转，物料通过进料螺旋输送机从进料端进入管束滚筒内，然后通过管束滚筒内上的抄板，一面将物料抄起、一面推动物料前进，从进料端一直推
进到机壳另一端的出料口排出为止。在物料进入管束滚筒的同时蒸汽从出料端进汽口进入管束换热管内，使换热管加热，被加热的管壁将热量传给管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料内的水份在干燥过程中被汽化，汽化后的水分通过排湿机构从滚筒内排出。管内蒸汽被换热后，冷凝水从旋转接头出汽口排出。转筒管束干燥机的蒸汽进入和排出方式是在一个蒸汽系统中分开进行的。
热源
??转筒管束干燥机使用的热源为饱和蒸汽，热源压力 0.4～0.8 MPa 温度范围 142.92～169.61 ℃。转筒管束干燥机的热效率 65 %～85 %，随蒸汽压力(温度)的提高而提高，与进风量和排风量有关。衡量转筒管束干燥机生产能力的主要参数是蒸发强度，蒸发强度是单位时间和加热面积水分蒸发能力，即转筒管束干燥机在单位时间内 1 m2的加热管面积可以蒸发的水量。 转筒管束干燥机的干燥强度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，粉煤灰连续烘干设备，它与物料有效接触率有关，与冷凝水排出有关，还随物料的性质而变化，原则上蒸汽压力(温度)愈高蒸发强度愈高。物料颗粒大蒸发强度小， 颗粒含不易蒸发的成分多(如：脂肪等)蒸发强度小，不同物料的蒸发强度是不同的。转筒管束干燥机的蒸发强度还受进风量的影响，进料口进风过大或过小都影响其效果和蒸汽消耗量。
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