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 颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

   有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，永磁磁选机哪家好，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。

  振动。为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，永磁磁选机，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。

  水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来***筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。

    综上所述，磁选工艺中影响筛分设备的因素有颗粒形状、有效筛分面积、振动、水分等。在筛分设备使用过程中为客户提供相应的操作维护方案确保在磁选过程中安全有效的生产，减少各类因素对磁选筛分效果的影响。

注意做好永磁筒式磁选机的维护工作，这样才能长久有效的使用磁选机，保证磁选机的使用寿命。提供维护好磁选机设备的几点建议，如下所示：

1、保持良好的润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。

2、经常检查圆筒上的耐磨层，对松脱或端头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用胶粘牢，矿石永磁磁选机，好再用铁丝连接起来，永磁磁选机价格，以防再短。

3、应除去矿浆中大块铁块或焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块，可在停车时通过两端的观察孔检查。

4、给矿前，先开车给水，停车前，先停止给矿。当使用一段时间需要拆开检查时，先把带有轴承座的小轴拆下来，这样就会露出一个小轴头，用根口径合适的管子套住小轴头，将其放在枕木上，松开端盖螺钉，取下端盖，把筒移到一端，磁系即露出。检查轴承是否完好，磁块是否损坏，筒内是否有其他东西。

5、需要更换磁块时，注意磁极不可装反。每一个磁极均有N、S两个极，用一根细绳拴住一块磁块用手提起，就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个极就是S极，另一个极就是N极，做个记号，以这个磁块为准去检查坏磁块，根据同性相斥，异性相吸的道理，判明损坏的是哪个极，一般顶上的斜磁块容易磨损。坏磁块必须及时更换。如果磁块仅仅裂了而不缺块，手头又没有备用磁块，可将磁块表面用酒精或洗净，用环氧树脂粘上后继续使用。

高梯度磁选机由于配备了脉动装置，正常生产运转时，立环下部的磁介质浸没 在矿浆里，脉动装置的鼓膜在脉动箱的驱动下，做往复运动，而尾矿槽内的矿浆随之上 下往复运动.脉动矿浆流体使矿石颗粒在分选过程中始终保持松散状态，这样可以大大降低非磁性矿粒的机械夹杂，从而显著提高磁性精矿的品位，矿浆脉动对防止 磁介质堵塞也是十分有利的.