强夯机械加固机理的分类
1、动力密实
强夯机械施工加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力密实的机理，即用冲击型动力荷载使土中的孔隙体积减小，土体变得密实，从而提高地基土的强度，非饱和土的夯实过程，就是土中的气相被挤出的过程。
2、动力置换
动力置换可分为整体置换和桩式置换。整体置换是采用强夯机械将碎石整体挤入淤泥中，其作用机理类似于换土垫层法;桩式置换是通过强夯机械将碎石土填筑土体中部分碎石墩间隔地夯入土中，形成桩式或墩式的碎石桩(墩)。其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩，它主要靠碎石摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡，并与墩间土起复合地基的作用。
强夯机械施工过程中危害辨识及控制措施
1、起重设备伤人： 强夯机械施工前应对起重设备、所用索具卡环等进行检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯机械。每天开机前，应检查吊锤机。
2、设备倾倒伤人：对桅杆等强夯机械具应该经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。
3、设备伤人：吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯机械作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废弃车轮胎加以保护。
4、落锤伤人：夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应带安全帽。
强夯机械法在地基处理中的应用方式
1.试夯施工。进行试夯施工是为了提高夯实数据准确性，确保施工效果能够达到设计要求，为后续的建设工作打造稳固的地基。试夯工作结束后，要对本次试夯的夯实次数、夯实深度等数据做相应地分析，来判断本次试夯的效果是否达到了设计方案所要求的地基承载力和稳固性。如果达到要求则可以进行正式施工，若没有达到设计要求，则要根据数据结果，找出原因，调整设计方案，进行第二次试夯施工。
2.夯实施工。实际工程操作过程中，夯实工作要根据工程要求和地基性质来确定夯击次数，一般只进行一次夯击是不能达到设计要求的，通常情况下要进行2～3次夯击，强夯机械，而每一次的夯击能都是不同的。在此过程中，施工团队要注意夯锤的质量和规格，控制好夯锤的高度和下落速度，以确保夯实施工次数完成后，地基的各项参数能够满足设计要求。
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