




优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时,皂素盘式干燥供应,在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如,真空型的盘温为90℃,干燥时间为40min ;而常压型的盘温为l50℃,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90℃时干燥而言,常压型需76min,换言之,前者干燥时间比后者节约40%~50%;就相同干燥时间而言,前者盘温仅为后者的60%,因而大大节约了能源,降低了成本。显而易见,真空状态下湿分蒸汽分压低,皂素盘式干燥,沸点降低,料温低,温差推动力大,有利于蒸发和干燥过程的进行,因而可大大缩短干燥时间,皂素盘式干燥哪家好,减少传热面积,节省设备***。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备,轮流切换才能达到连续生产的目的,操作繁复,安装高度高,***大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料,就能实现连续真空操作,而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低;此外,该系统仅需一套溶剂回收真空系统,而半连续式却需用两套。总之,连续真空型比半连续真空型设备***可减少20%,相应的维修和操作费降低,厂房***减少。
近年来,皂素盘式干燥公司,盘式干燥器已得到人们的充分认识和首肯,这种新颖高能有效节能型连续接触干燥装置在国内外化工、染料、塑料、农业、林业、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛,如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、盐、、、氟化铝、盐、纤维素衍生物、、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb 、***、有机产品、蔗糖、食品等。对于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状(5um~6mm)、结晶、无定形物料的连续加热干燥和(或)冷却加工,尤为适用。这是一项有广阔发展前景的工业干燥技术。
设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括:壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件,其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油,作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层,一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动,提高了传热效果:另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距,水平固定在框架上。
每层干燥盘上均装有十字耙臂,上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个,但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反,以保证物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入,经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器***外面是一壳体,使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。
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