?据悉，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法，但此方法中关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。
??蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
??此外，还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，豆渣连续干燥机丁酸连续干燥机，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
??据悉，目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多，但产品同质化现象严重，而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说，旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势，还需要不断地优化与改进工艺。
XSG系列旋转闪蒸干燥机
一、产品概述
该机是我厂在消化和吸收国外的***设备和技术基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。
二、产品特点
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。
三、结构示意图
四、技术参数
闪蒸干燥机料液浓度对干燥器的工作效率及操作稳定性都有很大影响，随着含固率的增加，氢氧化钛连续干燥机，所需脱水率也相对减少。但料液的粘度也相应增加，势必给雾化带来困难，如果料液在干燥器内分布不均，惰性粒子表面的料层也增厚并且不易均匀，明显影响惰性粒子的沸腾效果。料层的增厚也降低了水的传质效果，扩散作用也相应降低，并不利于干燥的进行。虽然提高含固率可以减少水分蒸发量，但由于传质速率的降低可能反而更不经济。 如果闪蒸干燥机料液的含固率较低，无疑使所需蒸发的水分增加，消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的流化介质温度，床层的温度也没有明显升高。因进出口气体有较大的温差，所以会提高蒸发效率。 根据物料来源的不同，在实际生产中所处理的料液含固率差异也很大。实际上，任何一种料液都有一个临界含固率，在此条件下水分蒸发速率很高，惰性粒子上的干料膜又能顺利削落。 如果采取间歇喷料的方法，料液的含固率可以高一些，因为料液的加入可能使流化状态变差，但停止喷料后，随着物料的干燥和从惰性粒子表面的削落，流化床又***了原来的良好流动状态，间歇加料也是常用的一种操作方法。但为了防止停止加料时料层的温度升高，适当喷入少量低含固率料液，以控制床层温度。 闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，变性淀粉连续干燥机，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘度较小的料液振动频率对强度的影响就比较明显，振幅的影响并不明显。操作中还存在一个极值，临沂干燥机，在此实验条件下极值为3一4mm，当振幅超过此值时，随着振幅的提高，干燥强度反而下降。因为当料液粘度较小时，载体分散物料的作用并不十分重要，振频的提高使载体与物料之间的碰撞次数增多，传递的热能也就多，所以干燥强度也随之增大。过高的振幅会造成载体与物料载体接触的机会减少，因而使干燥度反而降低。
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