尾矿砂连续干燥设备-梅州干燥设备-山东宝阳干燥

一、材料简介

石墨可用于生产耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料等，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和等。

二、石墨烘干机特点

1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。

3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，大型煤泥连续干燥设备，从而了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、、维修方便等特点。

相关参数及原理解析图

??转筒管束干燥机面积传热系数 20.3 W/(m2?h?K)。蒸发 1 kg H2O需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 转筒管束干燥机筒体的圆周速度 0.7～1.3 m/s， 转速 4～10 rpm。 转筒管束干燥机物料的填充率较大，约 30 %～40 %。物料干燥时间 25～35 min，根据物料含水率和干燥程度来调节物料在干燥机内的停留时间。转筒管束干燥机干燥的湿物料含水率范围 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 转筒烘干机热耗 1.4 kg蒸汽/kg H2O，即 3500 kJ/kg H20、或 840 kcal/kg H2O。转筒管束干燥机能耗：3500～3800 kJ/kg H2O、或 840～910 kcal/kg H2O，梅州干燥设备，折合约 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg H2O。

影响转筒烘干机内传热效率的因素有：

1)圆筒的回转速度；

2)送入气体的温度；

3)烘干机内的气体流速；

4)扬料装置的类型、大小和表面形状。

   转筒烘干机的转数越高，气体对物料的传热越好。送入气体的温度应当尽可能高些。气体与喂入物料之间的温差大一些，可以获得较好的传热。

   由于温差较大，石油焦低温干燥设备，顺流烘干的效率较逆流烘干为好。通过烘干，水分通常被减少到接近1％，因为要把1％的水分完全去掉，尾矿砂连续干燥设备，需用的热量较多，得不偿失。转筒内的气体流速应与传热量相一致。为了防止粉尘飞扬过大，转筒烘干机出口处的气体流速应控制在约每秒2～3米。