蚀刻夹具小编带你了解电化学蚀刻加工
金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的距离中流动，如金属在各种电介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等）中的腐蚀。在一般情况下，电化学蚀刻主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。电化学蚀刻的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离开，实际上也有电化学防腐的作用。电化学防腐主要通过阴极保护和阳极保护来实现。电化学蚀刻对环境污染小，但是蚀刻的深度较浅，电流分布受面积影响，面积较大时，蚀刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蚀刻。
化学蚀刻和电化学蚀刻的区别就为大家介绍到这里，有精密零件蚀刻加工需求，欢迎联系兴之扬，兴之扬有的技术人员，根据您的图纸设计与要求，评估给出合适的蚀刻加工方案。是一家深受国内外好评的多年的蚀刻加工厂。
微孔网防蚀层制作工艺流程，兴之扬蒸镀夹具小编告诉你。
兴之扬一般是采用感光法来制作防蚀层，其防蚀层的涂覆可以用喷涂法和丝印法，而对于微孔网这类精密的产品蚀刻加工，兴之扬选择用丝印法来制作防蚀层。那么微孔网防蚀层制作工艺流程有哪些呢？下面我们就来介绍一下：
微孔网防蚀层制作主要有以下流程：丝印前的准备工作—正面丝印感光油墨—一次预烘—反面丝印感光油墨—第二次预烘—丝印质量检测—对位—***—显影—二级流动水洗—酸中和—三级流动水洗—热风干燥—***后图文质量检测—二次***—烘烤—修版—干燥—修版后质量检查—正面防蚀胶带保护。至此防蚀层制作完成，可以将检测OK的半成品进入蚀刻加工工序。
需要注意的是微孔网防蚀层的制作应该在无尘车间进行，要保证无尘车间的无尘等级，若是有灰尘或者杂物进入防蚀层的制作，直接回影响蚀刻图文的质量。同时兴之扬也建议大家在温度18℃-25℃、相对湿度50%-60%的无尘场所进行制作，使用***灯光，避免在白色灯光或者日光灯下操作，以免影响防蚀层的质量，对蚀刻效果造成影响。
***T周边治具蚀刻加工的能力有哪些？
蚀刻加工艺是新式加工工艺，是冲压，线割等工艺的延伸。冲压是一种固定的模式，线割是和种可编程更改设计的模式，而蚀刻加工是一种可变换设计，可操控性强同时也具备冲压工艺大批量生产的能力。那么蚀刻加工的能力有哪些呢？接下来就由蚀刻加工厂家-兴之扬为大家进行讲述
1、不锈钢蚀刻加工的能力。：不锈钢材质是目前在通讯，电子，家电等行业的零件进行蚀刻加工常用的材料。不同牌号的不锈钢拥有不同的成分和硬度，常用于蚀刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。兴之扬平常加工的不锈钢厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的，通常，蚀刻加工不锈钢的厚度应该在4mm以下，如果想要蚀刻镂空的不锈钢零件，那么不锈钢厚度应限制在1mm以内。
2、铜材蚀刻加工的能力：铜也是一种常见且适宜蚀刻加工的材料，相对于不锈钢来说，由于铜材质相对偏软，在腐蚀的过程中更容易对其腐蚀，它的侧腐蚀性能会更好控制。
3、超薄材料蚀刻加工的能力：冲压工艺对于一些硬材质材料和超薄材料有一定的性质与难点，冲压由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料变形，零件侧边缘会存在卷边毛剌，很难达到一些精密零件的要求，而且冲压需要制作模具，对于设计的配合并不灵活。而蚀刻加工正好可以解决这些问题。蚀刻加工可以针对超薄材料进行同步的模版更改设计，在大批量生产的情况下，其成本是很小的甚至可以忽略不计。而且蚀刻加工工艺不会对材料和零件产生毛剌。表面光洁度完全可满足产品装配的要求。
4、槽蚀刻加工的能力：往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。在数量少的情况，一般加工模式是进行切削机加工；但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力在交期，造价就体现出了不足。而蚀刻加工可以很好的解决这种材料表面槽的加工，在价格与交期上可以提供更好的服务。
