










玻璃钢风机喘振对重要部件有哪些危害呢?
1:喘振现象对压缩机的危害:
喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震动,会使供气参量(压力、流量等)大幅度地波动,***了工艺系统的牢稳性。会使叶片强烈振荡,叶轮应力大大增加,噪音加剧。引起动静部件的磨擦与碰撞,使压缩机的轴产生弯曲变型,耐腐蚀玻璃钢离心风机生产,严重时产生轴向窜动,碰坏叶轮。加剧轴承、轴颈的磨损,***润滑油膜的牢稳性,防腐玻璃钢离心风机生产,使轴承合金产生疲劳裂纹,甚至于烧毁毁灭。损伤压缩机的级间严密封闭及轴封,使压缩机效率下降,甚至于造成、火灾等意外。影响与压缩机相连的其他设备的正常运转,干扰操作担担任职务务的人的正常工作,使一些测量仪表仪器准确性下降,玻璃钢离心风机生产,甚至于不起作用。一样机组的排气量、压力比、排大气的压力力和气体的疏密程度越大,发生的喘振越严重,危害越大。
2:轴流风机发生喘振时的危害:
当风机发生喘振时,风机的流量周期性地变化,变化幅度比较大,有可能显露出来零甚至于负值。风机流量的这种强烈的正负波动,会发生命力流的强烈撞击,使风机本身产生强烈振荡,同时风机工作的噪声加剧。大容量、高压头风机发生喘振的危害非常大,有可能造成轴承和设备的损伤。

如何降低玻璃钢离心风机外箱磨损呢?下面小编就为大家介绍几种方法,一起来看一下:
首先合理选用玻璃钢离心风机进风口形状,设计时应保证叶轮较小入口相对速度,尽量降低通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大,增加了叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性。在很易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长了风机的使用寿命,然后就是在表面喷涂耐磨涂层,提高抗磨损度。

对于玻璃钢风机有所应用的用户都知道,对其应用一段时间后不可避免的会出现磨损,这是因为玻璃钢风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡***后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1、在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2、振动发生后将风机停下,耐腐蚀玻璃钢离心风机生产,将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。
3、找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。
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