厌氧塔-起源环保科技-uasb厌氧塔

厌氧塔厌氧反应概述：

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中***使用。

厌氧塔厌气处理技术的优势和不足：

优势：

（1）可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。

（2）耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。

（3）回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例，按COD去除80%，为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500m3或3.85t煤，可发电5400Kwh。

（4）设备负荷高、占地少。

（5）剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6～1/10。

（6）对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。

（7）可直接处理高浓有机废水，不需稀释。

（8）可在中止供水和营养条件下，沼气厌氧塔，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。

（9）系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。

厌氧塔生物处理设施运行管理应该注意的问题

(1)当被处理污水浓度较高(CODCr 值人于5000mg/L)时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，厌氧塔反应器，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内plH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧塔的厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水.因此冬季4 (温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。

(2) 一般的工业废水温度难以达到35°C，需要加热(尤其在冬季)。因此，uasb厌氧塔，为节约加温所需能量方面要注意保温(包括采取加大回流量等措施)，尽可能防止厌氧塔反应器热量散失，另- -方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

(3)沼气要及时有效地排出。厌氧塔厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。 同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面.导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

厌氧反应器（厌氧塔）启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题

厌氧反应器运转正常的情况下，厌氧塔，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器（厌氧塔）负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3 mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器（厌氧塔）内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保证反应器内pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。