攻丝机你真的会用吗？快来学习下这些技巧吧！
1、操作不当。在盲孔螺纹加工中，当丝锥即将接触孔的底部时，如果未达到孔的底部或排屑不平稳，则仍以攻丝速度进给丝锥。断，水坏了。
2、同心度不足。攻丝开始时，攻丝的起始位置不正确，即攻丝的轴线与井底中心线不同轴，攻丝过程中扭矩太大。水断裂的原因。
3、攻丝步骤不正确。攻丝高硬度攻丝零件或深孔时，应分阶段攻丝，避免一次性攻丝。
其实攻丝机的操作并不困难，也给我们带来了方便和，发现以上现象后，我们必须判断问题的原因，然后采取相关纠正措施。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
3、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等***杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
攻丝机的扭力调整
攻丝机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。攻丝机可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本.操作者双手完全可以离开机器，攻丝机实现自动工作，初学者也可以顺利操作。攻丝机牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。攻丝机同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
