









厌氧塔一般全是加药厌氧颗粒物污泥的,接种污泥总数尺寸10-15%。可是许多状况下,环保设备公司为了更好地划算,让当场调节工作人员用特异性污泥训化出颗粒物污泥。污泥加药量计算当一个厌氧塔必须开展微生物启动,假如必须解决的有机化学负载低于该管式反应器较大 的解决负载时,能够依照需解决的有机化合物总产量结转出相对应的厌氧污泥接种量,而沒有必需满量接种,进而减少厌氧污泥的产品成本。
那麼究竟该接种是多少厌氧污泥呢?这必须掌握污泥负载这一基本要素:污泥负载就是指每日释放给企业品质合理厌氧污泥的有机化合物的量,以SCOD的KG数考量,厌氧塔废水处理方法,
计算方法为:污泥负载(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)
在其中:Q为厌氧管式反应器每日的产出量
SCOD为污水的溶解度
cod浓度值
VS为厌氧塔中厌氧污泥的挥发物固态总产量
?厌氧反应器(厌氧塔)内污泥流失的原因及控制措施
厌氧反应器(厌氧塔)内污泥流失的原因及控制措施
反应器设置了三相分离器,但在污泥结团之前仍带有一定污泥,厌氧塔生产厂家,在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程,即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量,从而加强了搅拌筛选作用,厌氧塔,小的、轻的颗粒被冲击出反应器,这个过程并不要使大量污泥冲出,要防止污泥过量流失。一般来说,厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况:
1)污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下,污泥的流失量将低于其增殖量。
2)在稳定负荷条件下,污泥悬浮层可能上升到出水堰口处,这时应及时排放剩余污泥。
3)由于冲击负荷及水质条件突然恶化(如负荷突然增大等)要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径,厌氧塔三相分离器,但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥,因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于:①可以加速反应器内污泥积累,缩短启动时间;②去除出水悬浮物,提高出水水质;③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时,可回收流失污泥,保持工艺的稳定性;④减少污泥排放量。
厌氧塔的控制指标
(1)氧化还原电位:利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态,虽然这种方法可靠性较差,但由于氧化还原电位测定简单,和其他监测指标结合起来应用,有一定的指导意义。
(2)丙酸盐和盐浓度比:如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围,在其他运行参数发生变化之前,丙酸盐和盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和盐浓度之比作为厌氧塔超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。
(3)挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高足厌氧反应器中产菌代谢受到***的指标。
(4):是降解芳香组氨基酸和木质素等人分子有机物产生的中间产物,当处理含有这类污染物的污水时,厌氧处理出水中含量足比挥发性酸更为敏感的反映厌氧塔运行状态的指标。
(5)甲硫醇:甲硫醇气味,即使含很低,人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加(气味突然出现或加大)往往表明进水中氯代烃类***物质含量突然增加。
(6)- :氧化碳C0: CO的产生与的产生密切相关,C0 难溶于水,可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中盐的浓度有良好的相关性,CO的含量变化与***和由有机毒性所引起的***作用也有关系。
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