厌氧反应器（厌氧塔）调试（二）
进水pH条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到***（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害，对产酸菌的活动也产生***，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的***将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要***中性，产甲1烷菌就能很快***活性，整个厌氧塔厌氧处理系统也能***正常。
（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲1烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，egsb厌氧塔，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，山东厌氧塔，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
厌氧塔有哪些缺陷呢？
厌氧塔 三个层面的缺陷：厌氧微生物繁衍迟缓，因此厌氧机器设备起动和解决時间要好氧机器设备长出水出水通常必须进一步解决，故一般在厌氧解决后串连好氧解决厌氧解决系统软件实时控制要素比较繁杂厌氧消化吸收解决分成三个阶段：
阶段：厌氧塔曝气生物滤池阶段第二阶段：产氢产甲酸阶段阶段：产阶段厌氧微生物对碳、氮等营养元素的规定略低好氧微生物，厌氧塔必须填补的营养元素有钾、钠、钙等金属材料酸盐，他们是产生体细胞或者非体细胞的金属材料络离子所必须的化学物质，另外也应添加镍、铝、钴、钼等少量金属材料，以提升 多个酶的活性。有机负荷在厌氧法中，有机负荷一般指容积有机负荷，通称容积负荷，即消化器企业合理容积每日接纳的有机物量(kgCOD/m3.d)。对飘浮生长发育加工工艺，也有效淤泥负荷表述的，即kgCOD/(Kg淤泥.d)
众所周知，髙效厌氧反应器（厌氧塔）是污水处理系统的。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”
背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的IC厌氧反应器，沼气厌氧塔，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。
上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，厌氧塔，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》）
厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。
跑泥的原因
厌氧反应器（厌氧塔）正常运行时，也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。
厌氧塔造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。
在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
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