目前，溶气气浮工艺的设计和良好操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
1、气浮机压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）
溶气罐：加压，使空气溶于水，气水混合，溶气罐内部压力为4.0kpa。
空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；
水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。
溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占设备***的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
2、 气浮机溶气释放系统（主要是释放头）
释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，气浮机安装，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。
3、 气浮分离系统（气浮池构件）
气浮机气浮分离系统的功能是确定一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，气浮机，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质
气浮机絮凝剂及pH值对气浮效果的危害
气浮机效果的优劣除开受气浮机器设备特性的危害外，还与絮凝剂的投加量和pH值相关。现阶段选用的絮凝剂绝大多数为PAC和PAM系列产品。絮凝剂投加量并并不是愈多愈好。有机高分子的投加量对絮凝效果有明显危害。
试验证实，针对絮凝的产生，气浮机存有一个好的投加量，超出此量时，絮凝效果会降低，超出太更多就是会起反过来的维护***。
并且现选用的絮凝剂多见酸碱性絮凝剂，有其合适的pH值。当废水的pH值超出合适pH值时，会造成絮凝体的融解或粉碎，对气浮机分离出来造成非常不好的危害。因而，在运作全过程中，解决渗水pH值多方面检测和操纵。在气浮机中，气浮浮渣的解决，主要是为了更好地来减少水份成分，以便捷开展运输，及其事后应用等。一般来件，气浮浮渣的含水量，是为99.2%—99.8%这一范畴内，因为，在这里一操纵范畴内，是较为适合的。
当调研到气浮机水位指示管有一米上下水位时，应如数打开溶气罐出水阀门，并在触碰室调研溶水气的释气情况及***。用截止阀管控空气压缩机的供供气量，直到溶气罐的水位基础稳定在0.6-1.0米经营规模内（既不淹没填充料，也不可以过低，数的水位升气浮机降机能用全启溶气罐排气阀给予调节。
将出水阀打开，防止出水阀门处截流，旋流式溶气气浮机，汽泡提前释放。待气浮装置与释气系统软件一切正常后，敞开式渗水阀门，一起资金投入稍过多的助凝剂。操纵渗水阀门，以限定进水量在整体规划水量经营气浮机规模以内。操纵气浮池出水阀门，山东气浮机，将气浮池水位稳定在集渣槽孔，待水位稳定后，用蒸汽流量计、智能水表等机器设备测量解决水量，并且用进出水阀门开展调整，直到抵达整体规划总流量终止。此外在气浮设备运行前期要持续检查主要水质指标，在应用机器设备以前对机器设备开展恰当的调节流程能够及时处理机器设备所存在的不足并解决，防止了机器设备在一切正常实际操作运作中常见故障产生的概率。
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