常州市豪迈干燥(图)-盘式干燥耙叶公司-济源盘式干燥耙叶

闭路循环盘式干燥机  设备概述

   防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解等***的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机的溶剂物料的干燥和有机的溶剂的回收。

   防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

盘式干燥机 常见问题

   (1) 盘干机大盘向外溢料问题严重

     1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；

     2、上层没有设置布料盘；

     3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，济源盘式干燥耙叶，容易翘刀；

     4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

   (2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题

     1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；

     2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；

     3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；

   (3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)

     1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；

     2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；

     3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；

   (4) 盘面外围挡长期存料问题

     1、加热盘的外围挡圆度公差大；

     2、加热盘安装的同心度低

     3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；

     4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

   (5) 物料结块滚球问题

     1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

     2、物料在盘面上积料；

     3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；

   (6) 盘干机一次合格率问题

     1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；

     2、物料结块滚球，终湿份不达标；

     3、物料遇高温分解炭化产生杂质

   (7) 成品需降温、筛分、批混

     1、密闭盘干需外设物料冷却装置；

     2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；

     3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；

   (8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题

     1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；

     2、轴承座旁没有设置刮料抄板；

   (9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理

     1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；

     2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；

     3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列***技术，盘式干燥耙叶报价，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多***将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域，盘式干燥耙叶公司，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，盘式干燥耙叶价格，具有热、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。