干燥后的物料落在外壳的底部，到*一层盘，*被转移到出口。在上方覆盖湿度排出的物料逸出的水分，这些水分是在该机器的上方真空泵排出。从底部排出的干物料可直接包装。通过翅片加热器等等辅机，可提高其干燥能力，可以很容易地回收溶剂，并且近些热分解反应。
PLG盘式连续干燥机是一种的连续干燥机。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低、占地面积小、结构简单、控制方便、操作环境好等特点，广泛应用于化工、、、食品、饲料、农产品加工等行业的干燥作业。现在有压力，密封，真空三种，一种碳钢，B是不锈钢接触部分的材料，C是在B的基础上增加蒸汽管路、主轴、支架不锈钢，内衬不锈钢桶和盖顶。
该干燥机安装方便，占地面积小，整体运输，吊装***简单，因为干燥板层式布置和垂直安装，甚至干燥面积大，占地面积也很小。
盘式干燥机性能特点:
1、系统负荷小，可靠性高，运气好的话，可昼夜工作，适合长时间和大量的物料干燥。
2、运行时间的氧含量，盘式干燥设备厂家，低温和灰尘，系统安全性好。
3、传热面积大，结构紧凑，盘式干燥设备哪家好，体积小，耐磨性好。
4、辅助设备少，系统很简单。
5、建立空气供给口，辅助空气少和尾气处理设备小。
6、该干燥机可用于半干法工艺，干法工艺也可以应用。
7、饱和蒸汽传热介质低年级，固体结构易于维护，维修方便，。
氮气循环保护盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、******和***物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿分后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。
豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，盘式干燥设备，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，盘式干燥设备报价，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，***终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的***，减少物料染菌的机会。
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产。
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
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