锤式破碎机的组成：
转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个***销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
锤式破碎机常见的故障基本有哪几种？
锤式破碎机在破碎物料上起到了很大的的作用，加速了工业经济的发展，锤式破碎机常见的故障基本有哪几种？
1，料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
2，量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
3，轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之50；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4，器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
5，性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
6、器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
造成绿泥石锤式破碎机过载停机的原因有哪些？
绿泥石锤式破碎机大家都有所了解，主要用于破碎一些硬度较小的石料，近期有客户反映到，绿泥石锤式破碎机在作业的过程中出现过载现象、包括设备的启动困难、生产中堵料停机的问题，针对这些问造成绿泥石锤式破碎机过载的原因有哪些？
首先是生产的负荷量比较高，当石料进入绿泥石锤式破碎机内部进行破碎的时候，绿泥石锤式破碎机的锤头会打击物料进行破碎，如果投料过多的话，破碎阻力就会增大，会造成物料堆积过多的现象，同时出现设备转速缓慢，甚至停机的现象，如果设备停机的话，破碎机腔内残存的物料会过多，也会造成启动设备负载过大的现象，造成设备启动困难的现象。
除了物料过多外，有时候也会遇到一些比较难以破碎的物料，我们都知道绿泥石锤式破碎机作业的地方比较恶劣，如果一些比较难以破碎的物料进行破碎腔内，在受到锤头强度的限制，物料不能及时的破碎，会出现降低设备转速的问题，严重的话会出现闷机的现象。
除了外在因素外还有内在因素，不同的绿泥石锤式破碎机所配备的电机型号不同，一些电机的功率无法达到所破碎的要求，这样也会造成设备出现停机的现象，一些客户为了节省费用，会使用一些过小的电机，这种情况是不可取的。
除了上诉的问题，日常的***也有一定的原因，如果日常***不及时的话，那么锤头会出现磨损严重、轴承损坏这些现象，绿泥石锤式破碎机在高强度作业下，就会出现工作效率降低，甚至停机的现象，在检查设备问题的时候，要检查设备自身磨损问题以及***问题。
