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涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原涂装流水线理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
在涂装过程中应该注意的事项

    根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，喷漆涂装线设备厂家，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

     浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，喷漆涂装线订制加工，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

     温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，喷漆涂装线，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。

      1.安全性原则

      自动化喷漆设备及喷涂输送线体，必须贯彻安全性设计原则，其主要包括设备应具有足够的强度和刚性，符合防火规范，用电安全要求，喷漆涂装线制造厂家，有防护机械伤害及安全防护措施等。

      2.经济性原则

      从涂装的经济效益考虑，首先选用造价适中，涂装，涂料利用率高，涂装合格率高的涂装设备。采用的设备结构形式在技术上***，经济上合理。在确保完成生产任务及产品质量的前提下，降低费用，提高经济效效益。选用的设备及其结构形式，要与产品及工件、产量及采用的涂装工艺方法相适应，充分利用工厂现有的自动喷漆机及生产条件。

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