冷却塔会受到腐蚀，主要是因为管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，使用时管板部分与工业冷却水接触，工业废水中的杂质或其它成分都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。所以， 飞扬集团针对更有效的进行冷却塔防腐，倡导应该由根本的原材料做起，做好管道外部、内部的防腐防锈工作。
我们知道闭式冷却塔按外壳材质不同可分为：镀锌钢板闭式冷却塔、镀铝锌板闭式冷却塔、不锈钢闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。
镀锌钢板：能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度为0.4～1.2mm ）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。
铝锌合金钢板：具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温。镀铝锌板的耐腐蚀性主要是因为铝，当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
不锈钢：不锈耐酸钢的简称，朔州冷却塔，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
玻璃钢：质轻而硬，冷却塔用减速机，不导电，性能稳定、机械强度高，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
冷却塔系统规范要求选主机时要尽量做到大小搭配，以便适应负荷的变化，但这时冷凝器、水泵、冷却塔连接起来就很麻烦了。
在工程上，多台冷却塔并联运行时，配管方式一般有5种方式.
管线布置复杂，占用空间大，但流量分配合理，运行可靠性高。管线布置简单，但是，经常出现溢流和补水现象，主要原因是：
1、一般在塔的进水管上安装了电动阀，而出水管上未装，不运行的塔进水阀关闭，倒装式冷却塔减速机，但出水管连通。当单台运行时，用的那台冷却塔水盘中水位上升，引起溢流，而其他不运行的塔的水盘则不停的补水。
2、各塔水量分配不平衡，主要是管路布置问题，有的塔进水管道阻力小，出水管道阻力大；进水多出水少，造成溢流。有的塔则相反，不停的补水。
3、几台大小不同的冷却塔连在一起时，塔中水位不一样高，水盘低的塔必然溢流。
基于上述问题，设计时要注意平衡问题，包括水位平衡和水量平衡，通常对于合流进水方式，采取以下几种措施：
1、对于图8，每台冷却塔的进出水管上设电动阀，并与水泵和冷却塔风机连锁控制。
2、对于图8，10，11，各冷却塔(包括大小不同的塔)水位控制在同一高度，高差不应大于30mm。在各塔之间安装平衡管，并加大出水管的共用管段的管径。
3、对于图8，11，为平衡各冷水机组水量，可在各台冷水机组出水口设平衡阀。图12管线布置简单，系统流量也易平衡，我公司常采用此方式。
一、冷却塔冷却效果决定于三个推动要素
1.是冷空气量与冷却水量的比值（气水比）；
2.是冷却介质冷空气和被冷却介质水接触的比表面积；
3.是冷却时间，冷却塔直联减速机，本项目使用冷却塔的设计构思正是基于以上三个要素并掘弃传统填料塔的不足而使冷却效果、冷却方式趋于理想化。
二、冷空气和冷却水量的比值
冷却塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明冷却塔气水比为960：1，填料塔为800：1（体积比）。
三、 空气和水接触的比表面积
冷却塔采用SFL低压水分散装置，在较低的压力下（装置工作压力仅为0.03~0.05Mpa，进风道零平面处压力0.08~0.15Mpa）下，将水分散成0.7mm微小颗粒，比水被填料分散成的膜状比表面积大8%，工程实际值为20%以上，能连续快速地更新传热传质水表面，迅速将水流的显热和潜热带走。
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