厌氧塔的用途-起源环保(在线咨询)-厌氧塔

厌氧塔的厌氧反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

（1）水解阶段——被***胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

（2）发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、等。

（3）产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为、氢、碳酸以及新的细胞物质。

（4）产阶段——在这一阶段、氢、碳酸、甲酸和等被转化为、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

a、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

b、产阶段——含有从中间产物中形成和氧气，以及氢气和二氧化碳形成。

c、产阶段——包括从形成，以及从氧、二氧化碳形成。废水中有***盐时，还会有***盐还原过程，如虚线所示。

厌氧塔工作原理:经过调节plI和温度的废水首***入反应器底部的混合区，并与米自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，厌氧塔报价，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得治气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至厌氧塔反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参 与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。厌氧塔中由于大部分COD已经被降解，所以填料区的C0D负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清 液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

厌氧反应器（厌氧塔）调试（二）

进水pH条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到***（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害，对产酸菌的活动也产生***，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的***将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，厌氧塔，一般只要***中性，产甲1烷菌就能很快***活性，整个厌氧塔厌氧处理系统也能***正常。

（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲1烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，厌氧塔的用途，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。