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螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法1、修前准备将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。2、初步***将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫***。切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。3、断裂位置处理将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。4、蕞终***按照螺旋轴断裂处的3道标记重新***，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，确保***后螺旋叶片与机壳5、对接焊使用割对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。6、试机检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴***钢板及垫片，刮板输送机安装，确认无误后试机。试机时螺旋输送机***行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。2、必须重视机身桁架的制造及安装质量 。管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上 ， 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，刮板输送机厂家，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。4、防止给料不正输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏，秦皇岛刮板输送机，应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。5、输送带及接头质量管状带式输送机的输送带与普通输送带相比，刮板输送机多少钱，是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性，又具有很好的弹性和纵向柔韧性，能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。

螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 它主要包括以下几个部分：1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）。2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗。4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失。5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。