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衬胶搅拌器

衬胶搅拌器：衬胶工艺一般采用碳钢作为本体，外表覆盖两层至三层橡胶，此工艺生产的搅拌器叫做衬胶搅拌器，主要用于防腐型搅拌。以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性可以对搅拌设备起到保护作用。搅拌桨与橡胶层，搅拌设备，使用的粘合剂复合为一个整体，使得搅拌设备具备耐磨的优点，衬PE搅拌设备，综合较高。为什么采用橡胶材料呢？这是因为以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性可以对搅拌设备起到保护作用。搅拌桨与橡胶层，使用的粘合剂复合为一个整体，使得搅拌设备具备耐磨的优点，综合较高。再是橡胶弹性体具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，便于运输， 安装和维护搅拌桨。因橡胶材料温度适应范围广，在温差较大的范围内使用衬胶搅拌器，衬胶层不会因温度变化而与搅拌桨脱开。

在化工行业中，用到衬胶搅拌器一般主体材质使用碳钢，外面衬橡胶材料，这样节能润滑性好，衬胶搅拌设备，运行阻力损失小，搅拌器设备因采用了衬胶工艺，解决了搅拌材料的腐蚀问题，更加可以大量节省运行费用。

钢衬塑框式搅拌器、钢衬塑搅拌器耐腐蚀性：对一般酸、碱、盐、及的耐腐蚀性能良好，适用于腐蚀性气体、液体及固液、浆液介质的输送。

钢衬pp

钢滚塑聚（PP）搅拌器、钢衬塑搅拌桨采用增韧级聚为原料加热滚涂整体成型，重量轻、刚性强、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙稀，有很突出的刚性、耐热性好、易成型、价廉、耐腐蚀性好、具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能。

功能：推动搅拌物料、使物料均匀混合、加快反应速度、强化传质、传热效果。

品种：锚式、桨式、框式、推动式、开启涡轮式，还可根据用户提供图纸加工。

衬胶设备的硫化工艺，下面为大家具体介绍一下。

　　一、硫化条件

　　1、硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证的综合性能硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出。

　　2、为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。

　　3、硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。