










厌氧塔 在淤泥消化吸收中,有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述,即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致,投配率不可以体现具体的有机负荷,因此,又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数,即kgMLVSS/(m3.d)。
有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素,立即危害产气量和解决。在一定范畴内,伴随着有机负荷的提升 ,胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低,而消化器的容厌氧塔积产气量则增加,相反也是。针对实际运用场所,入料的有机物浓度值是一定的,有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少,厌氧塔生产厂家,则有机物溶解率将降低,必然使企业净重原材料的产气量降低。
但因管式反应器相对性的产出量增加了,企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下,选用基本厌氧消化加工工艺,中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2~3kgCOD/(m3.d),在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。
厌氧塔厌氧反应的基本定义


厌氧塔 基本定义:废水厌氧微生物解决是指在无分子式氧规范下依据厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用,将废水中的各式各样复杂有机化合物分子式转化成气体、co2等化合物的整个过程,称作厌氧消化。废水厌氧微生物解决是在力量训练的规范下厌氧塔应用厌氧微生物菌苗的融解作用使废水中分析化学化合物超出清理的解决方法。
在力量训练的规范下,厌氧塔,废水中的厌氧***把含糖量、蛋白质、脂肪分解等有机化合物融解转换成柠檬酸钠,接着在菌的作用下,推进发酵造成气体、co2和氢等,厌氧塔从而使废水得到 清理。是生活污水淤泥、高浓有机化合***工厂废水和等的解决方法之四。由于绝大部分COD早就被融解,因而填充物地区COD负荷较低,产供供气量也较小。该点导致的沼渣全是由三相分离器收集,依据集导出解决系统。经历填充物区解决后的废水经三相分离器作用后,上清液经水流量区排掉,细颗粒物淤泥则返回淤泥床。
厌氧反应器(厌氧塔)调试(二)
进水pH条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到***(表现为沼气产生量降低,出水COD值升高),即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解,从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害,对产酸菌的活动也产生***,沼气厌氧塔,进而可以使整个厌氧消化过程停滞,而对此过程的***将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8,一般只要***中性,产甲1烷菌就能很快***活性,整个厌氧塔厌氧处理系统也能***正常。
(3)有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产甲1烷阶段的正常进行,严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,厌氧塔反应器,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
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