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                                                            齿条***和齿条的不同之处

用机械制造机械是一个很重要发展，手工制作已经无法是远远满足不了当代科学技术的快速发展的。所以我们在实现飞跃的同时，还是在对未知的东西进行研究。机械中，用机械制造机械已经成为一个非常普通的制作手段，就如齿类零件一样，我们可用一种齿条，制作另一个齿轮一样，这个齿轮我们可以成为刀具，被制作出来的就是我们需要的成品。齿条也是样的。齿条刀具和齿条有什么样的不同呢？下面我们就来看一下他们之间的不同之处吧。 作为加工刀具的齿条，为了实现切削，需要留出后角。

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，磨齿齿轮厂，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。                                                                                              

   齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，那么在齿条生产时可能会出现的原因有哪些呢？

齿条厂家

  1、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，磨齿齿轮，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。

  2、插齿刀刃磨质量不良。

  3、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。

  4、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。

  5、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。