首先，胶水不均匀是更大的问题，在产品加胶过程中，加胶机生产过程中胶水量不均匀，其他加胶设备故障，会严重影响产品胶的生产质量，胶不均匀的原因如下：
(1)计量泵的精度还不够。
(2)这个制造商在离开工厂前肯定会进行一次测试，当然，新购买的机器在到达工厂后也会进行验证，如果机器长期使用，应定期验证，以避免由于长期使用计量泵而导致的测量不准确。
(3)管道或混合管被堵塞，管道堵塞在室外使用后，手动点胶机，可再次使用，管道和阀门出口不密封，使胶水与空气接触，长时间凝固，搅拌管的堵塞意味着搅拌管中剩余的AB用完后未及时清洗，导致循环的横截面积发生变化，胶水输出不均匀。
其次，自动灌胶机出现胶胶泡，胶泡现象是产品胶灌装生产过程中常见的胶灌装问题之一，出现泡沫问题的原因如下：
(1)机器储桶加胶时灌胶的气泡有些难以去除，影响固化胶水的质量，我们都在灌注是在真空环境还要恒温的环境下来，减少气泡。
(2)胶水产生的气泡是A混合时高速混合产生的气泡，如果是这样，点胶机配件，则只能使用静态混合，而不能使用动态混合。
自动灌胶机与人工灌胶的差别在哪里？
现代机械化生产已经普遍到各大小企业工业生产中，全自动灌胶机就是自动化机械设备的一种，但是它与人工灌胶有什么区别呢？
首先手动灌胶需要手动调胶，只能在操作范围内完成。人工搅拌时气泡会不断进入胶中，胶的流动性会越来越差，半自动点胶机，胶量也不好控制。产品中会发现气泡，不易消除，降低了工作效率，增加了成本。消耗人力物力。但是灌胶机更大的特点是自动配比，安全。当然，有些胶水必须用灌胶机灌装，比如有些胶水固化时间短，手工配比气泡多。
灌胶机操作流程:AB胶自动泵入机器料筒，同时抽真空，确保单组份胶无气泡。机器全过程密封，混胶无气泡。表面光滑，灌胶量非常准确。
灌胶机设备按自动比例出来然后搅拌。刚混好的胶是流动性更好的胶，胶的总量和速度都可以调节，每个产品的灌胶量都是一致的，标准化程度高。机器一直运行没有清洗，点胶机，运行30分钟后胶水会自动清洗。灌胶机灌胶，一台自动灌胶机可以节省很多人工，帮助企业降低人工成本，并且招人困难。由于机器使用了大量的胶水，可以自动分配，从而减少胶水和材料的浪费。机器灌胶避免了车间人工灌胶造成的到处都是胶，改善了工作环境。
全自动灌胶机的功能特点：
1、中文界面触摸操作，简单方便，各项参数显示记录，吐胶速度、时间皆可通过数字来设定，显示报警，针对不同的产品只需调整夹具的宽度；
2、的龙门运动机构，扩大了点胶行程范围，且方便自动点胶，提高生产效率；采用落地式的设计，更加增强机器高速运动作业时的稳定性，确保其质量；
3、配胶、灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能；
4、胶量控制，关键部件匀釆用进口产品，在保证高速，精度的同时 满足自动化生产的高可靠性，确保出胶量稳定；
5、选用静态或动态回吸混合胶阀，胶水混合均匀，充分，避免出胶不均、拉丝；
6、胶量可调，随用随配，配比精度高，按需配比，节省胶水；
7、选用精密齿轮泵，可根据不同胶水的粘度调节出胶速度，比例调节范围1:1至1:10可调，确保效率；
8、配有管道加热功能、定时排胶功能以及自动清洗功能；
9、A/B供料桶采用不锈钢材质，A/B桶可选5-60L，以上料桶均可搅拌，加热（外置发热装配），数字显示，温度可调；
10、AB胶阀具有防固化功能，设备可自动间隔防固化，有效防止胶水在混合管中固化。
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