首先,胶水不均匀是更大的问题,在产品加胶过程中,加胶机生产过程中胶水量不均匀,其他加胶设备故障,会严重影响产品胶的生产质量,双液点胶机,胶不均匀的原因如下:
(1)计量泵的精度还不够。
(2)这个制造商在离开工厂前肯定会进行一次测试,当然,新购买的机器在到达工厂后也会进行验证,如果机器长期使用,应定期验证,以避免由于长期使用计量泵而导致的测量不准确。
(3)管道或混合管被堵塞,管道堵塞在室外使用后,可再次使用,管道和阀门出口不密封,使胶水与空气接触,长时间凝固,搅拌管的堵塞意味着搅拌管中剩余的AB用完后未及时清洗,导致循环的横截面积发生变化,胶水输出不均匀。
其次,自动灌胶机出现胶胶泡,胶泡现象是产品胶灌装生产过程中常见的胶灌装问题之一,出现泡沫问题的原因如下:
(1)机器储桶加胶时灌胶的气泡有些难以去除,影响固化胶水的质量,我们都在灌注是在真空环境还要恒温的环境下来,减少气泡。
(2)胶水产生的气泡是A混合时高速混合产生的气泡,如果是这样,则只能使用静态混合,而不能使用动态混合。
点胶机电机不复位是怎么回事?
一、点胶机急停按钮问题
解决办法:请检查点胶机急停按钮是否按下。
二、点胶机接线问题
解决办法:打开机箱,检查点胶机硬件连接是否正确,确认驱动器是否上电,确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线,串口线等接线无误。
三、点胶机固件或配置文件不正确
解决办法:可能点胶机固件升级未成功,或配置文件更新未成功。重新升级固件,并配置机械参数;没设置开机自动复位。
自动点胶机的日常防护直接影响到它的使用寿命,做好自动点胶机的日常维护和防护不仅可以提高产品的质量,而且可以延长设备的使用寿命,自动点胶机,为企业节省大量的费用。接下来,让我们详细讨论这个问题并说明如何做。
更换橡胶品种时需要配管。此时此刻,全自动点胶机,主要的是关闭进料阀,打开排出阀,排水的剩余胶塑料筒,关闭排出阀,打开进料阀,清洗溶剂倒入橡胶桶,引擎的身体,按溶剂根据通常的操作形式。冲刷干净。
蒸汽压异常,发现水蒸气。请检查压力调节器过滤器中的蒸汽或检查压力源是否异常。自动点胶机在使用胶水之前,请用少量的胶水掌握产品的技巧,以免出错。当实验没有问题时,采用双滴胶机或双液胶灌装机进行量产;将真空泵系统应用于胶水中去泡,合肥点胶机,以消除搅拌过程中的气泡,或操作前10-20分钟,以及时消除搅拌过程中的气泡,使胶水更容易混合在一起。
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