拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物----钨钴类合金， 它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛光性和抗腐蚀性能， 易于修复， 价格低廉， 是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和***结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，吉林拉丝模，可以提高材质的性能， 延长其使用寿命。目前， 国内外采用热等静压(HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，拉丝模价格，提高合金的硬度，减小摩擦系数;并利用化学气相沉积(CVD) 法和物li气相沉积( PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层， 提高合金的表面强度。拉丝模
铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重***企业、民营科技企业。
?模具的种类和应用拉丝模
（1）硬质合金模， 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。
（2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。
（3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。
（4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，拉丝模具价格，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。
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影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级和3 ，重量为5克，接纳硬化浇注系统
，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，异形拉丝模，塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。
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