





TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降,应当避免过热。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,热塑性动态硫化橡胶TPV供应商,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
说到tpv的耐氯水能力,热塑性动态硫化橡胶TPV原材料,还是要从它的基材EPDM讲起,由于epdm不同于NBR和SBS等含有丁二烯和PS双嵌段的弹性橡胶,因此TPV材料在常温下的耐溶剂能力在弹性体里还是比较不错的,在常规情况下,TPV材料中的橡胶微粒硫化程度越高,其相关性能(比如TPV的耐消毒水、耐溶剂,耐紫外线,耐高温等)越好,但同时,硫化程度也不能过高,一味的提高TPV材料的硫化程度并非难事,硫化程度过高会导致TPV材料的整体加工性能变差。

假如在停机较长的时间之后,在重新开端操作之前,肇庆热塑性动态硫化橡胶TPV,应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后,应当把挤塑设备完全洁净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清或者用聚乙烯或聚丙希完全置换排空。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermostic Dynamic Vulcanizate),加了"动态"2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。
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